背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。涂布在线认为，封箱胶带分切机，不管涂di一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，衡水胶带分切机，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小0.03mm。
7.纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。据涂布在线了解，箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
8.极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊子。
9.背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查，确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。 次数用完api key 超过次数---
1.纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的zhou纹；薄膜与纸芯粘贴不好。
2.产品表面有硬块、麻点：接触压力大；原料配方不恰当；薄膜厚度公差大（往往出现在较厚的部位）；切刀不锋利，粉尘落入膜内；环境卫生差，小型胶带分切机设备，灰尘多；薄膜静电大；纸芯表面不平。
3.产品端面出现错位：收卷、放卷张力小；接触压力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系数小；分切速度太快；母卷游动速度太快。
4.端面出现星形褶皱：内紧外松引起的星形褶皱，产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当；内松外紧引起的星形褶皱，产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。 次数用完api key 超过次数---
刮胶方式及应用：
涂布过程中往往会上胶不均匀，封箱胶带分切机价格，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮dao、逗号刮dao、刮棒，钢丝刮dao、气流刮dao等。
1、锈钢片刮dao这种刮dao采用不锈钢薄片剪切后，压在刮dao座上并作用在上(涂)胶辊上。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。但这种刮dao在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用也可以对涂布量的大小产生一定的影响，具体有以下几个方面： 次数用完api key 超过次数---
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